汽車零部件加工如何正確選擇水溶性切削液，水溶性切削液才是汽車零部件加工的正確選擇！

   水溶性切削液是金屬加工過程中不可或缺的加工介質(zhì)，不僅可以提高汽車、航空航天、機械以及大的金屬零部件工件起冷卻和潤滑等作用，能顯著延長各零部件間使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量。今天就給大家介紹一下，水溶性切削液是如何發(fā)揮其作用的！

    在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求;而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。   

    選取了金屬切削液后，還應該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性、使用壽命、廢液處理、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全;同時，各個使用廠家都強調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用;第三，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標準之一。

    根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題;因此，各用戶通常還會把供應商的售后技術(shù)服務工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進行有效的維護及保養(yǎng)工作。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發(fā)現(xiàn)或預見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免問題的突出，給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應商的技術(shù)服務人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。

    同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長;因此，為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮，供應商的生產(chǎn)能力、供貨周期也應在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。

    在國外，一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。根據(jù)這種情況，一些國外知名公司相繼在80年代后期將其優(yōu)質(zhì)的水溶性金屬切削液產(chǎn)品引進到中國，來滿足中國市場的要求。

    總之，在金屬切削加工過程中，必然要用到水溶性金屬切削液，為了我們的人身健康及對環(huán)境的保護，降低綜合成本而提高效益;我們必須從多方面考慮，綜合分析，選取更為適合的水溶性金屬切削液產(chǎn)品。

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